防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于 250mm，设计裂缝宽度不得大于 0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。
3.防水混凝土
(1)原材料要求
a.防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；
b.防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级；
c.石子应洁净，**粒径不大于 40mm，泵送时其**粒径应不大于输送管径的 1/4，石子吸水率不大于 1.5%，不得使用碱活性骨料。
d.砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。
(2)材料用量及配比
a.胶凝材料总用量不小于 320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不得小于 280Kg/m3。
b.硅粉用量控制在胶凝材料总量的 3%左右。
c.粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的 20%左右。
d.防水混凝土砂率应控制在 35%～40%区间。
e.防水混凝土灰砂比按 1:1.5～1:2.5 控制，防水混凝土水胶比不得大于 0.5。
(3)抗渗要求
a.防水混凝土抗渗等级不得小于 P6 级。
b.在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。
(4)相关要求
a.预拌防水混凝土入泵坍落度按 140mm～200mm 控制，并应做好现场实测。
b.预拌防水混凝土初凝时间按 6～8 小时进行配合比设计。
c.防水混凝土机械搅拌时间应不少于 2min。
(5)防水混凝土施工
a.底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。
b.外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于 500mm，每层应振捣密实。
c.外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。
d.如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。
e.防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。
f.防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。
g.炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于 30度。
h.在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于 5 度，并应有相应保温措施。
i.防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于 14 天。
j.对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。
